焊接截止閥|焊接閘閥

原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥(圖1)。副閥安裝在主閥閥瓣下側或兩側且用螺紋聯(lián)接，介質正常流動閥門開啟時，介質壓力將副 閥打開，介質通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟，主閥前后壓力趨于平衡；介質逆流時，主閥閥瓣在逆流介質作用下快速關閉，而副閥閥體上部為緩沖缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活塞桿空套有一定間隙，活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與閥瓣之間為平面密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介質通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體，一部分介質通過副閥閥瓣與活塞桿之間的間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關閉的。該結構主閥的關閉相當于快關階段，副閥的 緩慢關閉相當于慢關階段，依據泵站機組水力和機械過渡機理說明該結構設計能有 效地防止水錘升壓。

法蘭止回閥包括旋啟式止回閥和升降式止回閥：1、旋啟式止回閥它采用的是內裝搖臂旋啟式結構，閥門的所有啟閉件都裝于閥體內部，不穿透閥體，除了中法蘭部位用密封墊片和密封環(huán)外，整體沒有外漏點，杜絕閥門外泄的可能。 旋啟式止回閥搖臂和閥瓣連接處采用球面連接的結構，使得閥瓣在360度范圍內有一定的自由度，有適當?shù)奈⒘课恢醚a償。旋啟式止回閥已被廣泛應用于化工、冶金、制藥等多個領域。2、升降式止回閥它的閥瓣坐落位于閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質回流導致閥瓣回落到閥座上，并切斷流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。

止回閥作為管道系統(tǒng)順流時開啟，逆流時關閉的閥門，主要用 于防止介質倒流，防止泵及驅動電機反轉以及容器內介質泄放；目前使用 普遍的是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直中心線移動的升降式止回閥，但以上2種結構的閥門均存在關閉時介質倒流速度從 大迅速降為零，致 使管道進水管一側內壓迅速升高,德標截止閥，從而產生對管路系統(tǒng)有破壞作用的水錘現(xiàn)象，所 以一般止回閥生產口徑為50～500 mm〔1〕。為減小止回閥的水錘效應 ，擴大止回閥的使用范圍,角式截止閥，作者設計在原產品基礎上，增設緩閉副閥,波紋管截止閥，解決了管道 水錘升壓問題。
1　旋啟式止回閥結構改進
試驗裝置如圖3所示。采用標定過 的壓力表，由差壓變送器將壓力信號送示波器進行記錄，以標定好的比例R在示波 圖上讀取每一時刻的水錘壓力變化值。圖4所示為普通結構止回閥（a）與普通結構止 回閥帶緩閉副閥（b）的試驗結果對比。
2　升降式止回閥結構改進
 ,國標截止閥;
升降式止回閥又名底閥，它可以保持停泵時抽吸所需水 柱〔2〕；該閥結構改進的特點是在主閥閥瓣與閥體支架間增設一緩閉 副閥如圖2所示。
圖4（a）為主閥不帶緩閉副閥時的結果， 大水錘升壓0.53 MPa；圖2（b）為 主閥帶緩閉副閥時的結果， 大水錘升壓0.04 MPa。
（1） 主 閥閥瓣啟閉平穩(wěn)，緩閉副閥結構緊湊，性能可靠。
（2） 主閥閥瓣先速關后 緩閉，可有效防止破壞性水錘,不銹鋼截止閥，擴大止回閥的使用范圍。
（3） 改進結構簡 單，便于生產和互換。
（4）緩閉副閥可檢修或更換，無礙止回閥使用。
試驗閥門通徑為100 mm,法蘭截止閥，系統(tǒng)壓力0.5 MPa，流量5 L/s。當泵 突然停止，表明動力切斷后止回閥進水口側壓力-時間曲線〔4〕。
緩閉止回閥
針對普通結構止回閥使用中存在水錘 升壓問題，提出了增設緩閉副閥設計方案；改進后的產品具有啟閉平穩(wěn)，減少水錘 壓力的作用。
關鍵詞：止回閥,低溫截止閥；緩閉；結構
閥體與底網間增設一墊環(huán)，以增補閥瓣上升的高度；緩 沖活塞與緩沖缸采用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性聯(lián)接，緩沖缸與閥瓣軸之間間隙 較小。當介質順流時，壓力介質推開閥瓣進入主閥體腔，同時推動緩沖活塞上移； 當介質倒流時,焊接截止閥，由于緩沖缸內部開啟時已充滿介質，而緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較 小，因此隨緩沖缸內介質通過間隙逐漸排出，主閥閥瓣關閉起到緩沖作用，使管網 內水錘升壓得以控制
在原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥（圖1）,鑄鐵截止閥。副閥安 裝在主閥閥瓣下側或兩側且用螺紋聯(lián)接，介質正常流動閥門開啟時，介質壓力將副 閥打開，介質通過副閥小孔流入主閥出口端,氧氣截止閥，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟 ，主閥前后壓力趨于平衡；介質逆流時，主閥閥瓣在逆流介質作用下快速關閉，而副閥閥體上部為緩沖缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活塞桿空套有一定間隙，活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與閥瓣之間為平面密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介質通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體，一部分介質通過副閥閥瓣與活塞桿之間的間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關閉的。該結構主閥的關閉相當于快關階段，副閥的緩慢關閉相當于慢關階段，依據泵站機組水力和機械過渡機理說明該結構設計能有 效地防止水錘升壓。